EPDM и натуральный каучук (NR) — два наиболее распространённых эластомера, используемых в резиновых сильфонах, пыльниках и защитных кожухах, но они подходят для разных условий эксплуатации. Выбор между ними обычно определяется тем, чему деталь будет подвергаться и как она будет двигаться.

Атмосферостойкость и стойкость к озону

Это самая чёткая граница между двумя материалами. Насыщенная полимерная структура EPDM обеспечивает отличную стойкость к озону, УФ-излучению и длительному воздействию внешней среды. Немодифицированный NR, напротив, уязвим к растрескиванию от озона и быстрее разрушается при постоянном солнечном свете и атмосферных воздействиях.

Для деталей, эксплуатируемых на открытом воздухе годами — сильфонов на наружных гидроцилиндрах, сельскохозяйственной технике или строительном оборудовании — EPDM обычно является более безопасным выбором по умолчанию.

Усталостная прочность при изгибе и динамическое движение

NR имеет преимущество там, где деталь подвергается постоянному, высокоцикличному изгибу — например, сильфон или пыльник, который непрерывно сжимается и растягивается вместе с подвижным валом. Его упругость и усталостную прочность при изгибе трудно превзойти большинству других эластомеров, включая EPDM.

EPDM также справляется с умеренным изгибом, но для применений с очень большим числом циклов и интенсивным динамическим движением чаще предпочитают NR (или состав на его основе).

Контакт с химическими веществами и маслами

Ни EPDM, ни NR не подходят там, где деталь будет контактировать с минеральными маслами, топливом или большинством углеводородных смазок — оба материала набухают и разрушаются. При ожидаемом контакте с маслом или топливом следует рассмотреть другое семейство эластомеров (например, NBR или FKM) вместо обсуждаемых здесь материалов.

У EPDM есть преимущество при контакте с полярными жидкостями, такими как тормозная жидкость, горячая вода и пар, где NR обычно показывает себя хуже.

Простой способ принять решение

В качестве отправной точки: если деталь в основном подвергается воздействию солнца, погодных условий или полярных жидкостей и движется умеренно, EPDM обычно подходит лучше. Если деталь постоянно изгибается с большим числом циклов в относительно защищённой, немасляной среде, NR обычно является более сильным выбором.

В любом случае окончательный выбор материала следует подтверждать по производственным техническим данным для конкретного состава, а не по общим справочным значениям, и с учётом реальных жидкостей и температур, с которыми деталь столкнётся в эксплуатации.